소식

Crushing Hammer, Stone Crushing, Crushing Device라고도하는 Gun Head는 굴삭기에서 자주 사용되는 액세서리 중 하나이며, 산악 절단, 부러진 도로 표면, 집 철거, 교량 철거, 광업 분쇄 돌 및 기타 작업 조건에 종종 사용됩니다. 건 헤드의 구조는 주로 상단 실린더 바디 (질소 챔버), 중간 실린더 본체 (오일 실린더), 하부 실린더 본체, 3 개의 전신 볼트로 연결됩니다. 상단 실린더는 저압 질소를 저장하는 데 사용되며, 중간 실린더는 피스톤, 축합기, 오일 씰, 에어 교환 밸브 등으로, 하단 실린더에는 강철, 평평한 핀, 수평 핀, 내부 및 외부 부싱이 있습니다. 위 그림에서 분쇄 망치의 주요 구조는 망치 바디 (움직임)와 브래킷으로 나뉘어져 있으며, 상부 부목과 하부 부목은 각각 움직임을 보호하고 드릴로드는 다음과 직접 접촉합니다. 분쇄 작업의 재료. 축합기는 주로 버퍼 보호 역할을 수행하여 크러셔의 서비스 수명을 어느 정도 연장 할 수 있습니다. 직경이 10cm 미만인 작은 크러싱 망치 또는 크러셔 해머에는 축합기가 장착되어 있지 않습니다. 총 헤드는 정수압, 유압 구동 피스톤이 흘러 가고, 압축 질소가 동시에 압축 된 질소로, 반전 밸브로의 피스톤이있을 때, 유압 방향 변화가 동시에 피스톤을 낮추고 피스톤 중량의 영향을받습니다. 피스톤 고속 충격 드릴로드, 깨진 암석의 왕복 운동, 콘크리트 및 기타 견고한 작업.

현대 경제와 고속 개발 인 PeopleDefined 산업 장비는 지속적으로 발전하고 있으며, 파손 해머의 사용이 매우 빈번합니다. 해머와 굴삭기는 여전히 잘 이해되지 않으며, 다음에서는 Yantai Puxi 유압 장비 회사, Ltd.에서 다음을 제공합니다. 1. 고품질 파손 해머를 사용하십시오. 열등한 분쇄 망치는 설계, 제조 및 검사로 인해 해결하기 쉽고 고장 속도가 높으며 굴삭기가 손상 될 가능성이 높습니다. 2. 적절한 엔진 속도. 분쇄 망치는 작업 압력 및 유량 요구 사항이 낮기 때문에 (예 : 20 톤 굴삭기, 작동 압력은 160 ~ 180kg이고, 유량은 140 ~ 180 l/ min) 중간 스로틀을 작동 할 수 있습니다. 대형 스로틀 작업이 충격력을 증가시키지 않을뿐만 아니라 유압 오일이 비정상적으로 가열되고 유압 시스템도 손상 될 수 있습니다. 3. 버터 위치, 주파수 및 수량을 정확하게합니다. 그리스는 강철의 직선 상태에 보충되어야하며 그리스는 2 시간마다 채워져 있어야합니다. 윤활 그리스가 강철의 현탁 상태에 보충 된 경우, 그리스는 스트라이크 챔버로 들어가고, 비정상적인 고압 오일이 타격 챔버에서 생성되어 유압 시스템으로 들어가고 유압 펌프가 손상됩니다. 4. 유압유량 및 오염. 유압유 오염은 유압 펌프의 고장으로 이어지는 주요 이유 중 하나이므로 유압 오일의 오염 조건이 제 시간에 확인되어야합니다 (유압 오일은 600 시간 동안 변경되고 필터 요소가 100 시간 동안 교체됩니다. ). 유압 오일이 부족하면 유압 펌프 고장, 부서진 망치 피스톤 실린더 스트레인 등과 같은 캐비테이션이 발생합니다. 매일 사용하기 전에 오일 레벨을 점검해야한다고 제안됩니다. 5. 오일 씰을 제 시간에 교체하십시오. 오일 씰은 착용 부품에 속합니다. 브레이킹 해머는 600-800 시간 동안 작동하고 일회성 크러싱 해머 오일 씰을 교체하는 것이 좋습니다. 오일 씰이 새는 경우 오일 씰을 즉시 중지하고 오일 씰이 교체되고 음수 측면의 먼지가 유압 시스템으로 쉽게 들어가고 유압 시스템이 손상되고 유압 펌프가 손상됩니다. 6. 파이프 라인을 깨끗하게 유지하십시오. 분쇄 망치 파이프 라인을 철저히 청소하고 리턴 오일 회로가주기에 조인트가되어 있어야합니다. 버킷이 교체되면 깨진 망치 파이프 라인을 차단하고 파이프 라인을 깨끗하게 유지해야합니다. 모래와 같은 선 드라이가 유압 시스템에 들어가면 유압 펌프를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 위의 것은 분쇄 망치를 사용하여 굴삭기를 손상시키지 않는 방법이며, 소개가 도움이되기를 바랍니다.

많은 마스터들이 그러한 질문을 의심 할 것입니다. 왜 구입 한 부러진 망치가 왜 다른 사람들이 자신보다 더 오랜 시간 동안 사용되는지, 실제로 그러한 결과는 예상치 못한 것이 아닙니다. 유지 보수, 깨진 망치 기술의 설치 및 세부 사항. 첫째 : 장소가 핵심입니다 깨끗하고 깨끗하고 평평한 부지를 선택하고 먼지, 잔해물을 피하고 망치를 두 조각의 나무에 놓으십시오. 더러운 호스와 커넥터를 제 시간에 청소해야합니다. 더 나은 효과를 위해 특수 청소유를 사용하는 것이 좋습니다. 둘째 : 설치 단계 (1) 호스트와 사이트가 준비된 후 첫 번째 단계는 호스트의 붐을 분쇄 망치 핀의 중심과 정렬하는 것입니다. 다음으로 호스트 커넥팅로드를 조심스럽게 내리고 붐의 핀 구멍을 분쇄 해머 지지대의 핀 구멍으로 정렬 한 다음 핀 샤프트를 삽입하십시오. (2) 정지 링을 설치하고 볼트 구멍을 정렬하고 볼트를 삽입하십시오. 두 개의 너트를 교차시킵니다. 스톱 링이 너트로 너무 빡빡하면 볼트의 수명이 단축되거나 느슨해집니다. (3) 유압 탱크에 압력이있는 경우 엔진을 차단하십시오. 유압 오일이 흘러 나오지 않도록 메인 붐 90도 끝에 장착 된 폐쇄 밸브를 돌립니다. 질소 압력으로 인해 막대가 날아갑니다. 막대 근처에서 작동하지 마십시오. (4) 분쇄 해머 호스의 튜브 플러그와 메인 붐의 전면 끝에있는 튜브 조인트 덮개를 푸는 다음 고압 및 저압 오일 호스를 각각이 조인트에 연결합니다. 소량의 유압 유체가 있으므로 컨테이너를 찾으십시오. 셋째, 분해 단계 (1) 분쇄 망치의 분해 단계는 설치와 반대입니다. 분해 후 분쇄 망치의 호스를 파이프 플러그로 꽂아 진흙과 먼지가 호스에 들어가는 것을 방지하십시오. 또한 먼지가 배관에 들어가는 것을 방지하기 위해 메인 붐의 조인트를 덮으십시오. 제거 된 부품을 관리하도록주의하십시오. (2) 제거 된 부서진 망치가 오랫동안 사용되지 않으면, 드릴로드의 클램핑 부분에 그리스 코팅 된 그리스 코팅과 같은 중공 및 기타 작업을 수행해야합니다. 피스톤 앞쪽의 녹일과 분쇄 망치는 실내에 보관해야합니다.

Crushing Hammer는 버킷에 추가 될 수 있고, 굴삭기는 가장 일반적으로 사용되는 도구이며, 해머, 굴삭기는 더 많은 돈을 벌기위한 굴삭기 작업이지만, "촬영"은 굴삭기 자체, 특히 잘못된 작동에 매우 유해하다는 것을 알고 있습니다. 운영 예방 조치는 다음과 같습니다 (1) 매번 분쇄 망치를 사용할 때 분쇄 망치의 고압 또는 저압 오일 파이프가 느슨한 지 확인하십시오. 동시에,주의를 기울이기 위해, 우리는 진동과 실패로 인해 오일 파이프가 떨어지지 않도록 다른 장소에 오일 누출이 있는지 항상 확인해야합니다. (2) 분쇄 망치 작동에서 드릴로드는 항상 깨진 물체의 표면에 수직이어야합니다. 그리고 막대를 부러진 물체로 누르고, 부러진 분쇄는 공기 놀이를 방지하기 위해 즉시 망치 작업을 중단해야합니다. 지속적인 목표가없는 충격은 분쇄 망치의 선구자와 메인 볼트의 느슨이에 손상을 일으키고 심각한 경우에 호스트 자체를 해칠 수 있습니다. (3) 분쇄 할 때 흔들리는 막대를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 메인 볼트와 막대가 부러 질 수 있습니다. 분쇄 망치가 빨리 떨어지거나 단단한 돌을 쳤다. (4) 물이나 진흙에 부딪치지 마십시오. 막대 외에도 분쇄 망치 몸체의 다른 부분은 물이나 진흙에 담그지 않아야합니다. 그렇지 않으면 피스톤 및 유사한 기능을 가진 다른 부분은 진흙 축적으로 인해 분쇄 망치의 조기 손실을 유발합니다. (5) 특히 단단한 물체를 깨뜨릴 때 가장자리에서 시작해야하며,로드 연소 또는 유압 오일 과열을 방지하기 위해 같은 시점에서 1 분 이상 지속적으로 이기지 마십시오. (6) 크러싱 망치의 보호판을 무거운 물체를 밀기위한 도구로 사용하지 마십시오. 채굴 로더는 주로 미니 컴퓨터이기 때문에 체중은 가볍습니다. 그들이 무거운 물체를 밀면, 분쇄 망치가 가벼워지면 손상되며, 메인 엔진의 리프팅 암이 무거워지면 부러지고 메인 엔진조차 전복됩니다. 323/5000 (7) 유압 실린더가 완전히 확장되거나 완전히 수축 될 때 작동이 수행되며, 그렇지 않으면 충격 진동이 유압 실린더 및 호스트로 전송됩니다. 분쇄 망치의 유지 보수 분쇄 망치의 작업 조건은 매우 나쁘기 때문에 올바른 유지 보수는 기계의 고장을 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 호스트의 적시 유지 보수 외에도 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다. 1, 외관 검사 : 볼트가 느슨한 지 확인하십시오. 연결 핀 샤프트가 과도하게 마모되는지 여부; 드릴로드와 부싱 사이의 클리어런스가 정상인지 여부와 간격에 오일 누출이 있는지 여부를 확인하여 저압 오일 씰이 손상되었으며 전문가를 교체하도록 요청해야합니다. 2. 윤활 : 작업 장치의 윤활 지점은 작동 전에 및 각 연속 작동 후 2 ~ 3H에 대한 윤활유를 윤활해야합니다. 3, 유압 오일 교체 : 유압 오일 품질의 변화는 작업 환경이 다르기 때문에 다릅니다. 오일의 품질을 판단하는 간단한 방법은 오일의 색을 관찰하는 것입니다. 오일 품질이 나빠지면 매우 심각 해지면 오일이 꺼진 다음 탱크와 오일 필터를 청소 한 후 새 오일을 주입해야합니다.

Crushing Hammer는 회사의 주요 제품 중 하나입니다. 우리 회사는 수년간 분쇄 망치에 종사해 왔으며 Crushing Hammer의 공급 업체 중 하나입니다. 1. 메인 오일 씰의 표면이 강화되고 슬라이딩 표면이 파열됩니다. 그 이유는 비정상적인 고속 작업 압력이 너무 높기 때문입니다. 2. 메인 오일 씰의 표면이 강화되고 전체 씰의 오일 씰이 파손되어 파손됩니다. 그 이유는 수력 오일 버릇없는 오일의 온도의 비정상적인 증가로 인해 씰 및 오일 누출에 오존 손상이 발생하기 때문입니다. 3. 메인 오일 씰 표면의 마모는 거울 표면만큼 매끄럽고, 그 이유는 압력이 너무 높고 프렛 팅 시대에 뇌졸중이 작기 때문입니다. 4. 메인 오일 씰 표면에 거울 마모 고르지 않은 씰은 붓기 현상이 있으며, 그 이유는 측압이 너무 크고 편심이 너무 크고 오일과 세척액이 부적절하기 때문입니다. 5. 메인 오일 씰의 슬라이딩 표면에는 손상 및 마모 자국이 있으며, 그 이유는 전기 도금이 좋지 않으며, 녹지 표면이있는 거친 피스톤로드는 재료 선택에서 부적절하며 불순물이 포함되어 있습니다. 6. 메인 오일 씰 립의 상단에 파열 된 흉터 압입이 있습니다. 원인-면역 어셈블리 모따기, 설치 및 저장 방법. 7. 메인 오일 씰의 슬라이딩 표면에 들여 쓰기가 있습니다. 그 이유는 외국의 일광욕입니다. 8. 메인 오일 씰의 립에 균열이 있으며, 이는 오일의 부적절한 사용, 높은 작동 온도, 높은 배압 속도 및 너무 높은 펄스 압력 주파수로 인해 발생합니다. 9. 메인 오일 씰은 탄산화 및 코크스 악화가 있으며, 비교적 공기는 단열 압축을 일으킨다. 10. 메인 오일 씰의 압출에는 균열이 있습니다. 그 이유는 압력이 너무 크고 압출 갭이 너무 크고지지 링이 제대로 사용되며 설치 그루브 설계가 불합리하기 때문입니다. 위에서 설명한 관련 정보는 귀하에게 도움이되기를 바랍니다. 우리 회사의 모든 직원이 귀하의 도착을 고대하고 있습니다. 우리는 당신에게 선의와 고품질 제품과 사려 깊은 서비스를 제공 할 것입니다. 우리는 당신의 도착을 진심으로 기대합니다.

우리 모두 알다시피, 일상 생활에서 많은 안전 사고는 기계식 장비로 인해 발생하며 대부분의 이유는 기계 장비의 부적절한 유지 보수로 인해 발생합니다. 실제로, 대형 분쇄 망치 제조업체 제품의 유지 보수를 강화하는 것은 장비의 정상적이고 안전한 작동을 보장하는 데 필요한 수단입니다. 기계 장비의 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 안전 사고, 개인 상해 및 재산 손실을 피하기 위해 기계 장비의 안전하고 신뢰할 수 있고 효율적인 운영을 보장 할 수 있습니다. 현재, 대형 분쇄 망치는 도로 및 철도 건설, 엔지니어링 건설, 광업 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 대형 분쇄 망치 제조업체의 제품의 작업장은 매우 극단적이며 사용 과정에 문제가있을 수 있습니다. 큰 분쇄 망치로 생성 된 비정상 소음의 원인을 살펴 보겠습니다. 1. 자동 배기 밸브가 손상되었고, 밸브 스프링은 노란색이고 부드럽거나 손상되었으며, 하중 조절기를 올바르게 조정하지 않습니다. 이 모든 것이 밸브 챔버에서 비정상적인 소리를 낼 수 있습니다. 2. 분쇄 망치 부목의 일부에 문제가있는 경우 비정상적인 소리가 방출 될 수 있습니다. 큰 크러싱 망치 제조업체에 따르면 실제 작업자는 비정상적인 사운드를 구별 할 수 있습니다. 3, 크랭크 케이스 크랭크 핀 볼트, 너트, 크랭크 샤프트 볼트, 크로스 헤드 볼트 느슨한, 꺼짐, 부러져, 직경이 심각하게 손상되어, 클리어런스 증가, 크로스 헤드 핀 및 슬리브가 너무 크거나 손상되었습니다. 크랭크 케이스에는 비정상적인 소리가 있습니다. 4. 피스톤과 실린더 헤드 사이의 간격은 너무 작아 직접 충격 사운드를 생성합니다. 5. 피스톤로드의 커넥팅 너트와 큰 크러싱 망치 제조업체의 피스톤이 풀리거나 분리되며 피스톤의 내부 구멍이 차단되고 피스톤이 막히고 실린더 덮개에 부딪 히고 금속 파편이 실린더로 떨어지고 수분 축적 비정상적인 소리를 생성합니다. 분쇄 망치를 사용하면 실린더로드를 완전히 확장하거나 수축 할 수 없으므로 실린더 블록과 자동차 자체에 더 많은 손상이 발생하기 때문입니다. 다른 것은 몸이 부러진 부품에 가능한 한 단단히 배치되고 드릴 파이프가 작업을 수행하도록 압축되도록하는 것입니다. 또한 큰 크러싱 망치를 물에 넣을 수 없으며, 큰 크러싱 망치 제조업체는 해머 몸체의 유압 씰에 심각한 손상을 일으킬 것이라고 말했다.

현대 경제 및 고속 개발 인 PeopleDefined 산업 장비는 지속적으로 발전하고 있으며, 파손 해머의 사용이 매우 빈번합니다. 해머와 굴삭기는 여전히 잘 이해되지 않으며, 다음에서는 Yantai Puxi 유압 장비 회사, Ltd.에서 다음을 제공합니다. 1. 고품질 파단 망치를 사용하십시오. 열등한 분쇄 망치는 설계, 제조 및 검사로 인해 해결하기 쉽고 고장 속도가 높으며 굴삭기가 손상 될 가능성이 높습니다. 2. 적절한 엔진 속도. 분쇄 망치는 작업 압력 및 유량 요구 사항이 낮기 때문에 (예 : 20 톤 굴삭기, 작동 압력은 160 ~ 180kg이고, 유량은 140 ~ 180 l/ min) 중간 스로틀을 작동 할 수 있습니다. 대형 스로틀 작업이 충격력을 증가시키지 않을뿐만 아니라 유압 오일이 비정상적으로 가열되고 유압 시스템도 손상 될 수 있습니다. 3. 올바른 버터 위치, 주파수 및 수량. 그리스는 강철의 직선 상태에 보충되어야하며 그리스는 2 시간마다 채워져 있어야합니다. 윤활 그리스가 강철의 현탁 상태에 보충 된 경우, 그리스는 스트라이크 챔버로 들어가고, 비정상적인 고압 오일이 타격 챔버에서 생성되어 유압 시스템으로 들어가고 유압 펌프가 손상됩니다. 4. 유압유량 및 오염. 유압유 오염은 유압 펌프의 고장으로 이어지는 주요 이유 중 하나이므로 유압 오일의 오염 조건이 제 시간에 확인되어야합니다 (유압 오일은 600 시간 동안 변경되고 필터 요소가 100 시간 동안 교체됩니다. ). 유압 오일이 부족하면 유압 펌프 고장, 부서진 망치 피스톤 실린더 스트레인 등과 같은 캐비테이션이 발생합니다. 매일 사용하기 전에 오일 레벨을 점검해야한다고 제안됩니다. 5. 오일 씰을 제 시간에 교체하십시오. 오일 씰은 착용 부품에 속합니다. 브레이킹 해머는 600-800 시간 동안 작동하고 일회성 크러싱 해머 오일 씰을 교체하는 것이 좋습니다. 오일 씰이 누출되면 오일 씰을 즉시 중지하고 오일 씰을 교체하고 음수 측면의 먼지가 유압 시스템으로 쉽게 들어가고 유압 시스템이 손상되고 유압 펌프가 손상됩니다. 6. 파이프 라인을 깨끗하게 유지하십시오. 크러싱 망치 파이프 라인을 철저히 청소하고 리턴 오일 회로가주기에 조인트가되어 있어야합니다. 버킷이 교체되면 깨진 망치 파이프 라인을 차단하고 파이프 라인을 깨끗하게 유지해야합니다. 모래와 같은 선 드라이가 유압 시스템에 들어가면 유압 펌프를 쉽게 손상시킬 수 있습니다. 위의 것은 분쇄 망치를 사용하여 굴삭기를 손상시키지 않는 방법이며, 소개가 도움이되기를 바랍니다.

건설 기계에서 가장 일반적인 액세서리 중 하나 인 굴삭기 유압 분쇄 망치는 광산, 철도, 고속도로, 시립 작업 행사에서 널리 사용되었습니다. 건축 효율을 보장 할뿐만 아니라 건설 안전을 보장하기 위해 나쁜 건축 현장에 직면하여. 다음으로, 여러 측면에서 작은 시리즈로 확장하여 분쇄 망치의 안전 사용을 요약합니다. 1. 조심스럽게 설치하십시오 Crushing Hammer의 설치는 건축의 전제입니다. 건설 기계 설치의 품질을 향상 시켜서만 안전 사고를 줄일 수 있습니다. 이와 관련하여 분쇄 해머의 설치 프로세스 및 표준은 관련 시공 기계 및 장비 설치 작업 사양에 따라 결정되어 설치 자와 이후 사용자가 표준에 따라 분쇄 해머를 정확하게 설치하고 사용할 수 있도록합니다. . 예를 들어, 설치 담당자는 분쇄 망치의 자격 사양 및 자격 증명서를 엄격히 점검해야하며 동시에 부드러운 설치를 보장하기 위해 Crushing Hammer 설치에 필요한 보조 구성 요소를주의 깊게 확인해야합니다. 2. 시험 운영이 필요합니다 실제 작업은 분쇄 망치를 사용하기 전에 부품 설치의 기계적 성능과 사양을 확인하는 것입니다. 적절한 디버깅은 또한 분쇄 망치의 품질을 더욱 테스트하고 가능한 한 크러싱 망치의 고장을 줄이는 것입니다. 시험기가 완료되면 각 부품을 다시 강화하십시오. 3. 손상을 줄이기 위해 작업을 표준화하십시오 직원의 보호 장비 구성 및 작동 방법 선택. 예를 들어, 스트라이크 전에 적절한 파업 지점을 선택하고 운영 스트라이크 전에 브레이징로드가 실제로 안정적임을 확인하십시오. 썰매 망치로 사용하지 마십시오. 시작하기 전에 비트를 땅에 놓습니다. 분쇄기를 썰매 망치로 사용하여 물체를 깨뜨리지 마십시오. 위의 것은 Yantai Pukun 유압 장비 Co., Ltd입니다. 분쇄 망치의 세 지점을 안전하게 사용하면이 세 가지 지점은 작동의 안전성 및 장비의 서비스 수명과 직접 관련이 있으며 각각 부주의 할 수 없습니다.

유압 분쇄 망치의 올바른 사용을 설명하십시오. 1) 유압 분쇄 해머 및 굴삭기의 손상을 방지하고 효과적으로 작동하는 유압 분쇄 해머의 작동 매뉴얼을주의 깊게 읽으십시오. 2) 작동하기 전에 볼트와 커넥터가 느슨하고 유압 파이프 라인에 누출이 있는지 확인하십시오. 3) 유압 해머를 사용하여 하드 암석에 구멍을 뚫지 마십시오. 4) 유압 실린더의 피스톤로드가 완전히 확장되거나 완전히 수축 될 때 분쇄 망치를 작동시킬 수 없습니다. 5) 유압 호스가 폭력적으로 진동하면 분쇄 망치의 작동이 중지되고 축적기의 압력을 확인해야합니다. 6) 굴삭기의 팔과 분쇄 망치의 비트 사이의 간섭을 방지합니다. 7) 드릴 비트를 제외하고 분쇄 ​​망치를 물에 담그지 마십시오. 8) 크러싱 망치는 리프팅 장치로 사용해서는 안됩니다. 9) 분쇄 망치는 굴삭기의 크롤러 쪽에서 작동해서는 안됩니다. 10) 유압 크러싱 망치가 유압 굴삭기 또는 기타 엔지니어링 건설 기계와 연결되면 호스트의 유압 시스템의 작동 압력 및 흐름은 유압 분쇄 해머의 기술 매개 변수 요구 사항을 충족해야합니다. 유압 분쇄 망치의 "P"포트는 호스트의 고압 오일 회로와 연결되어 있으며 "A"포트는 호스트의 오일 리턴 회로와 연결됩니다. 11) 유압 분쇄 망치의 가장 좋은 유압 오일 온도는 50-60도이며 가장 높은 온도는 80도를 초과하지 않아야합니다. 그렇지 않으면 유압 분쇄 망치의 하중을 줄여야합니다. 12) 유압 분쇄 해머에 의해 사용되는 작동 매체는 일반적으로 호스트 머신의 유압 시스템에 사용되는 오일과 일치 할 수 있습니다. 일반적인 지역에서는 YB-N46 또는 YB-N68 방지 유압 오일과 추운 지역에서 YC-N46 또는 YC-N68 저온 유압유를 사용하는 것이 좋습니다. 유압 오일 여과 정확도는 50micro 이상입니다. 중. 13) 새롭고 수리 된 유압 분쇄 해머는 2.5, ± 0.5MPa의 압력으로 질소로 재 채워야합니다. 14)로드 핸들과 실린더 가이드 슬리브 사이에 칼슘베이스 그리스 또는 화합물 칼슘베이스 그리스로 윤활해야하며 각 시프트는 한 번 주입됩니다. 15) 작동 할 때 유압 분쇄 망치는 먼저 바위의 막대를 누르고 분쇄 망치를 시동하기 전에 특정 압력을 유지해야합니다. 16) 드릴 막대를 깨지 않도록 유압 해머를 크로우 바로 사용할 수 없습니다. 17) 유압 분쇄 망치와 섬유로드는 원리로 방사형 힘을 생성하지 않기 위해 사용될 때 작동 할 때 작동 할 때 수직이어야합니다. 18) 부러진 물체가 갈라 지거나 갈라지기 시작했을 때, 분쇄 망치의 영향은 즉시 중지되어 유해한 "빈 박동"을 피해야합니다. 19) 유압 크러싱 망치가 오랫동안 사용을 중단하려면 질소를 배출하고 오일 흡입구와 출구를 밀봉해야하며, 절단 철은 환경 아래에서 고온과 -20 도로 저장해야합니다.

분쇄 망치, 석재 분쇄, 분쇄 장치로도 알려진 건 헤드는 굴삭기가 자주 사용하는 액세서리 중 하나이며, 산악 절단, 부러진 도로 표면, 집 철거, 교량 철거, 광업 분쇄 돌 및 기타 작업 조건에 종종 사용됩니다. 건 헤드의 구조는 주로 상단 실린더 바디 (질소 챔버), 중간 실린더 본체 (오일 실린더), 하단 실린더 본체, 3 개는 4 개의 전신 볼트로 연결됩니다. 상단 실린더는 저압 질소를 저장하는 데 사용되며, 중간 실린더는 피스톤, 어큐뮬레이터, 오일 씰, 에어 교환 밸브 등으로, 하단 실린더에는 강철, 평평한 핀, 수평 핀, 내부 및 외부 부싱이 있습니다. 위 그림에서 분쇄 망치의 주요 구조는 해머 바디 (움직임)와 브래킷으로 나뉘어져 있으며, 상부 부목과 하부 부목이 각각 움직임을 보호하고 드릴로드가 직접 접촉합니다. 분쇄 작업의 재료. 축합기는 주로 버퍼 보호 역할을 수행하여 크러셔의 서비스 수명을 어느 정도 연장 할 수 있습니다. 직경이 10cm 미만인 작은 크러싱 망치 또는 크러셔 해머에는 축합기가 장착되어 있지 않습니다. 건 헤드는 정수압, 유압 구동 피스톤이 흘러 가고, 압축 질소가 동시에 압축 된 질소로, 반전 밸브로의 피스톤이있을 때, 유압 방향 변화가 동시에 피스톤을 낮추고 피스톤 중량의 영향을받습니다. 피스톤 고속 충격 드릴로드, 깨진 암석의 왕복 운동, 콘크리트 및 기타 견고한 작업.

가장 널리 사용되는 분쇄 장비 중 하나 인 해머 크러셔, 취약한 부품 해머를 선택하십시오. 이것은 종종 논의되는 질문이며주의를 기울여야 할 질문입니다. 사용 과정의 내마모성은 많은 고객의 초점이지만 생산자의 연구 능력을 주입하는 열쇠입니다. 시장에서 Crusher Hammer는 높은 망간 강철 망치, 높은 크롬 망치, 망간 합금 망치, 크롬 합금 망치, 하드 합금 망치, 크롬 망간 복합 망치, 카본 스틸 해머 등으로 일반적입니다. 해머가 사용하는 것이 가장 좋습니까? 작업 조건, 다른 작업 환경 및 사용 효과에 따라 결정해야합니다. 부러진 석재, 자갈 및 기타 단단한 광석과 같은 이번에는 높은 망간 강철 또는 높은 망간 강철 합금 효과를 가진 이번에는 높은 망간 강철의 특성이 충격력이 높을수록 내마모성이 높기 때문에 가장 잘 내려 가기 때문입니다. 그러나 깨진 석탄, 석회암, 이것들은 매우 단단한 재료가 아니라면, 높은 망간 강철로 내마모성을 재생하기가 어렵습니다. 이번에는 높은 크롬 합금 망치로 효과가 좋습니다. 그렇다면 어떤 재료 크러셔 해머가 사용하기에 가장 적합합니까? 그것은 어떤 시나리오가 사용되는지에 따라 다릅니다.

많은 마스터들이 그러한 질문을 의심 할 것입니다. 왜 구입 한 부러진 망치가 왜 다른 사람들이 자신보다 더 오랜 시간 동안 사용되는지, 사실, 그러한 결과는 예상치 못한 것이 아닙니다. 깨진 망치 기술의 유지, 설치 및 세부 사항. 첫째 : 장소가 핵심입니다 깨끗하고 깨끗하고 평평한 부지를 선택하고 먼지, 잔해물에서 멀리 떨어져 있고, 망치를 두 개의 나무에 넣으십시오. 더러운 호스와 커넥터를 제 시간에 청소해야합니다. 더 나은 효과를 위해 특수 청소유를 사용하는 것이 좋습니다. 둘째 : 설치 단계 (1) 호스트와 사이트가 준비된 후 첫 번째 단계는 호스트의 붐을 분쇄 망치 핀의 중심과 정렬하는 것입니다. 다음으로 호스트 커넥팅로드를 조심스럽게 내리고 붐의 핀 구멍을 크러싱 망치 지지대의 핀 구멍과 정렬 한 다음 핀 샤프트를 삽입하십시오. (2) 정지 링을 설치하고 볼트 구멍을 정렬하고 볼트를 삽입하십시오. 두 개의 견과류를 교차시킵니다. 스톱 링이 너트로 너무 빡빡하면 볼트의 수명이 단축되거나 느슨해집니다. (3) 유압 탱크에 압력이있는 경우 엔진을 차단하십시오. 유압 오일이 흘러 나오지 않도록 메인 붐 90도 끝에 장착 된 폐쇄 밸브를 돌립니다. 질소 압력으로 인해 막대가 날아갑니다. 막대 근처에서 작동하지 마십시오. (4) 분쇄 망치 호스의 튜브 플러그와 메인 붐의 전면 끝에있는 튜브 조인트 덮개를 푸는 다음 고압 및 저압 오일 호스를 각각이 조인트에 연결합니다. 소량의 유압 유체가 있으므로 컨테이너를 찾으십시오. 셋째, 분해 단계 (1) 분쇄 망치의 분해 단계는 설치와 반대입니다. 분해 후 파이프 플러그로 분쇄 망치의 호스를 꽂아 진흙과 먼지가 호스에 들어가는 것을 방지하십시오. 또한 먼지가 배관에 들어가는 것을 방지하기 위해 메인 붐의 조인트를 덮으십시오. 제거 된 부품을 관리하도록주의하십시오. (2) 제거 된 망치가 오랫동안 사용되지 않으면 드릴로드의 클램핑 부분에 그리스 코팅 된 그리스 코팅, 중공 플러그를 언로드하고, 방지 층을 뿌린다. 피스톤 앞쪽의 녹일과 분쇄 망치는 실내에 보관해야합니다.

시장의 해머 크러셔 해머는 제조 공정에 따라 두 종류로 나눌 수 있습니다. 주조 및 단조, 내마모성은 동일하지 않습니다. 분쇄 재료로 인해 머리는 우수한 내마모성이 필요하며 핸들에는 충분한 인성이 필요합니다. 일반적으로 합금강, 고 망간 강철, 주철 강철 및 고 크롬 주철 이변성 복합 재료를 단조하거나 주조하는 방법에 따라 대응하는 열처리와 함께 성형 프로세스는 더 경제적이며, 크러셔 해머는 재료에 따라 분할 될 수 있습니다. 높은 망간 스틸 해머 헤드, 바이메탈 해머 헤드, 복합 망치 헤드, 큰 금 톱니 망치 헤드, 중간 크롬 합금 망치 헤드, 하드 합금 해머 헤드. 주요 요인은 실리카의 함량입니다. 현대 산업 기술은 시멘트 카바이드 망치의 사용이 내마모성에 대한 성능이 우수하다는 것을 보여줍니다.

Crushing Hammer는 버킷에 추가 될 수 있고, 굴삭기는 가장 일반적으로 사용되는 도구이며, 해머, 굴삭기는 더 많은 돈을 벌기위한 굴삭기 작업이지만, "촬영"은 굴삭기 자체, 특히 잘못된 작동에 매우 유해하다는 것을 알고 있습니다. 운영 예방 조치는 다음과 같습니다 (1) 매번 분쇄 망치를 사용할 때 분쇄 망치의 고압 또는 저압 오일 파이프가 느슨한 지 확인하십시오. 동시에,주의를 기울이기 위해, 우리는 진동과 실패로 인해 오일 파이프가 떨어지지 않도록 다른 장소에 오일 누출이 있는지 항상 확인해야합니다. (2) 분쇄 망치 작동에서 드릴로드는 항상 깨진 물체의 표면에 수직이어야합니다. 그리고 막대를 부러진 물체로 누르고, 부러진 분쇄는 공기 놀이를 방지하기 위해 즉시 망치 작업을 중단해야합니다. 지속적인 목표가없는 충격은 분쇄 망치의 선구자와 메인 볼트의 느슨이에 손상을 일으키고 심각한 경우에 호스트 자체를 해칠 수 있습니다. (3) 분쇄 할 때 흔들리는 막대를 사용하지 마십시오. 그렇지 않으면 메인 볼트와 막대가 부러 질 수 있습니다. 분쇄 망치가 빨리 떨어지거나 단단한 돌을 쳤다. (4) 물이나 진흙에 부딪치지 마십시오. 막대 외에도 분쇄 망치 몸체의 다른 부분은 물이나 진흙에 담그지 않아야합니다. 그렇지 않으면 피스톤 및 유사한 기능을 가진 다른 부분은 진흙 축적으로 인해 분쇄 망치의 조기 손실을 유발합니다. (5) 특히 단단한 물체를 깨뜨릴 때 가장자리에서 시작해야하며,로드 연소 또는 유압 오일 과열을 방지하기 위해 같은 시점에서 1 분 이상 지속적으로 이기지 마십시오. (6) 크러싱 망치의 보호판을 무거운 물체를 밀기위한 도구로 사용하지 마십시오. 채굴 로더는 주로 미니 컴퓨터이기 때문에 체중은 가볍습니다. 그들이 무거운 물체를 밀면, 분쇄 망치가 가벼워지면 손상되며, 메인 엔진의 리프팅 암이 무거워지면 부러지고 메인 엔진조차 전복됩니다. 323/5000 (7) 유압 실린더가 완전히 확장되거나 완전히 수축 될 때 작동이 수행되며, 그렇지 않으면 충격 진동이 유압 실린더 및 호스트로 전송됩니다. 분쇄 망치의 유지 보수 분쇄 망치의 작업 조건은 매우 나쁘기 때문에 올바른 유지 보수는 기계의 고장을 줄이고 기계의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 호스트의 적시 유지 보수 외에도 다음과 같은 점에주의를 기울여야합니다. 1, 외관 검사 : 볼트가 느슨한 지 확인하십시오. 연결 핀 샤프트가 과도하게 마모되는지 여부; 드릴로드와 부싱 사이의 클리어런스가 정상인지 여부와 간격에 오일 누출이 있는지 여부를 확인하여 저압 오일 씰이 손상되었으며 전문가를 교체하도록 요청해야합니다. 2. 윤활 : 작업 장치의 윤활 지점은 작동 전에 및 각 연속 작동 후 2 ~ 3H에 대한 윤활유를 윤활해야합니다. 3, 유압 오일 교체 : 유압 오일 품질의 변화는 작업 환경이 다르기 때문에 다릅니다. 오일의 품질을 판단하는 간단한 방법은 오일의 색을 관찰하는 것입니다. 오일 품질이 나빠지면 매우 심각 해지면 오일이 꺼진 다음 탱크와 오일 필터를 청소 한 후 새 오일을 주입해야합니다.

시장의 해머 크러셔 해머는 제조 공정에 따라 두 종류로 나눌 수 있습니다. 주조 및 단조, 내마모성은 동일하지 않습니다. 분쇄 재료로 인해 머리는 우수한 내마모성이 필요하며 핸들에는 충분한 인성이 필요합니다. 일반적으로 합금강, 고 망간 강철, 주철 강철 및 고 크롬 주철 이변성 복합 재료를 단조하거나 주조하는 방법에 따라 대응하는 열처리와 함께 성형 프로세스는 더 경제적이며, 크러셔 해머는 재료에 따라 분할 될 수 있습니다. 높은 망간 스틸 해머 헤드, 바이메탈 해머 헤드, 복합 망치 헤드, 큰 금 톱니 망치 헤드, 중간 크롬 합금 망치 헤드, 하드 합금 해머 헤드. 주요 요인은 실리카의 함량입니다. 현대 산업 기술은 시멘트 카바이드 망치의 사용이 내마모성에 대한 성능이 우수하다는 것을 보여줍니다.

우리 모두 알다시피, 일상 생활에서 많은 안전 사고는 기계식 장비로 인해 발생하며 대부분의 이유는 기계 장비의 부적절한 유지 보수로 인해 발생합니다. 실제로, 대형 분쇄 망치 제조업체 제품의 유지 보수를 강화하는 것은 장비의 정상적이고 안전한 작동을 보장하는 데 필요한 수단입니다. 기계 장비의 서비스 수명을 연장 할 수있을뿐만 아니라 안전 사고, 개인 상해 및 재산 손실을 피하기 위해 기계 장비의 안전하고 신뢰할 수 있고 효율적인 운영을 보장 할 수 있습니다. 현재, 대형 분쇄 망치는 도로 및 철도 건설, 엔지니어링 건설, 광업 및 기타 분야에서 널리 사용되지만 대형 분쇄 망치 제조업체의 제품의 작업장은 매우 극단적이며 사용 과정에 문제가있을 수 있습니다. 큰 분쇄 망치로 생성 된 비정상 소음의 원인을 살펴 보겠습니다. 1. 자동 배기 밸브가 손상되었고, 밸브 스프링은 노란색이고 부드럽거나 손상되었으며, 하중 조절기를 올바르게 조정하지 않습니다. 이 모든 것이 밸브 챔버에서 비정상적인 소리를 낼 수 있습니다. 2. 분쇄 망치 부목의 일부에 문제가있는 경우 비정상적인 소리가 방출 될 수 있습니다. 큰 크러싱 망치 제조업체에 따르면 실제 작업자는 비정상적인 사운드를 구별 할 수 있습니다. 3, 크랭크 케이스 크랭크 핀 볼트, 너트, 크랭크 샤프트 볼트, 크로스 헤드 볼트 느슨한, 꺼짐, 부러져, 직경이 심각하게 손상되어, 클리어런스 증가, 크로스 헤드 핀 및 슬리브가 너무 크거나 손상되었습니다. 크랭크 케이스에는 비정상적인 소리가 있습니다. 4. 피스톤과 실린더 헤드 사이의 간격은 너무 작아 직접 충격 사운드를 생성합니다. 5. 피스톤로드의 커넥팅 너트와 큰 크러싱 망치 제조업체의 피스톤이 풀리거나 분리되며 피스톤의 내부 구멍이 차단되고 피스톤이 막히고 실린더 덮개에 부딪 히고 금속 파편이 실린더로 떨어지고 수분 축적 비정상적인 소리를 생성합니다. 분쇄 망치를 사용하면 실린더로드를 완전히 확장하거나 수축 할 수 없으므로 실린더 블록과 자동차 자체에 더 많은 손상이 발생하기 때문입니다. 다른 것은 몸이 부러진 부품에 가능한 한 단단히 배치되고 드릴 파이프가 작업을 수행하도록 압축되도록하는 것입니다. 또한 큰 크러싱 망치를 물에 넣을 수 없으며, 큰 크러싱 망치 제조업체는 해머 몸체의 유압 씰에 심각한 손상을 일으킬 것이라고 말했다.

Crushing Hammer는 회사의 주요 제품 중 하나입니다. 우리 회사는 수년간 분쇄 망치에 종사해 왔으며 Crushing Hammer의 공급 업체 중 하나입니다. 1. 메인 오일 씰의 표면이 강화되고 슬라이딩 표면이 파열됩니다. 그 이유는 비정상적인 고속 작업 압력이 너무 높기 때문입니다. 2. 메인 오일 씰의 표면이 강화되고 전체 씰의 오일 씰이 파손되어 파손됩니다. 그 이유는 수력 오일 버릇없는 오일의 온도의 비정상적인 증가로 인해 씰 및 오일 누출에 오존 손상이 발생하기 때문입니다. 3. 메인 오일 씰 표면의 마모는 거울 표면만큼 매끄럽고, 그 이유는 압력이 너무 높고 프렛 팅 시대에 뇌졸중이 작기 때문입니다. 4. 메인 오일 씰 표면에 거울 마모 고르지 않은 씰은 붓기 현상이 있으며, 그 이유는 측압이 너무 크고 편심이 너무 크고 오일과 세척액이 부적절하기 때문입니다. 5. 메인 오일 씰의 슬라이딩 표면에는 손상 및 마모 자국이 있으며, 그 이유는 전기 도금이 좋지 않으며, 녹지 표면이있는 거친 피스톤로드는 재료 선택에서 부적절하며 불순물이 포함되어 있습니다. 6. 메인 오일 씰 립의 상단에 파열 된 흉터 압입이 있습니다. 원인-면역 어셈블리 모따기, 설치 및 저장 방법. 7. 메인 오일 씰의 슬라이딩 표면에 들여 쓰기가 있습니다. 그 이유는 외국의 일광욕입니다. 8. 메인 오일 씰의 립에 균열이 있으며, 이는 오일의 부적절한 사용, 높은 작동 온도, 높은 배압 속도 및 너무 높은 펄스 압력 주파수로 인해 발생합니다. 9. 메인 오일 씰은 탄산화 및 코크스 악화가 있으며, 비교적 공기는 단열 압축을 일으킨다. 10. 메인 오일 씰의 압출에는 균열이 있습니다. 그 이유는 압력이 너무 크고 압출 갭이 너무 크고지지 링이 제대로 사용되며 설치 그루브 설계가 불합리하기 때문입니다. 위에서 설명한 관련 정보는 귀하에게 도움이되기를 바랍니다. 우리 회사의 모든 직원이 귀하의 도착을 고대하고 있습니다. 우리는 당신에게 선의와 고품질 제품과 사려 깊은 서비스를 제공 할 것입니다. 우리는 당신의 도착을 진심으로 기대합니다.